中石油蘭州石化“1·19”重油催化裝置爆炸事故

一

家庭事故

石油化工

山東賓化賓陽燃燒有限公司“1·1”石腦油中毒事故

2014年1月1日，山東濱化賓陽燃燒有限公司儲(chǔ)運(yùn)車間中間原料罐區(qū)在切罐作業(yè)時(shí)發(fā)生石腦油泄漏，引發(fā)硫化氫中毒事故，造成造成4人死亡、3人受傷。 直接經(jīng)濟(jì)損失536萬元。 事故的直接原因是事發(fā)時(shí)吹掃管道系統(tǒng)處于打開狀態(tài)。 割罐時(shí)，操作人員誤打開罐體倒油管路上的閥門，使高硫石腦油通過倒油管路。 吹掃管線串聯(lián)，石腦油從吹掃管線法蘭泄漏。 泄漏石腦油中的硫化氫揮發(fā)，導(dǎo)致現(xiàn)場操作人員和車間后續(xù)加工人員發(fā)生硫化氫中毒。

中石油撫順石化“1·19”重油催化裝置爆炸事故

2011年1月19日，中國石油撫順石化分公司第二石油廠重油催化裝置穩(wěn)定裝置發(fā)生閃爆，造成3人死亡、4人輕傷。 事故直接原因是：重油催化裝置穩(wěn)定裝置再沸器殼程下入口管道低點(diǎn)排污閥固定閥桿螺母壓蓋的焊點(diǎn)開裂，閥板丟失其固定后，閥門失效，脫乙酰烷汽油泄漏、揮發(fā)，與空氣形成爆炸性混合物，因噴射產(chǎn)生靜電而引起爆炸。

中石油蘭州石化“1·7”罐區(qū)爆炸事故

2010年1月7日，蘭州石化公司316#罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸，造成6人死亡、1人重傷、5人輕傷。 事故直接原因是：316#罐區(qū)碳四球罐排出管彎頭存在缺陷，造成彎頭局部脆性開裂，造成易燃易爆物泄漏和蔓延。碳四材料，接觸焚燒爐的明火時(shí)會(huì)引起爆炸。 公司未按規(guī)定對(duì)事故管道進(jìn)行定期檢查，未落實(shí)事故管道更換計(jì)劃，未按要求設(shè)置進(jìn)出儲(chǔ)罐的物料管道自動(dòng)聯(lián)鎖切斷裝置，導(dǎo)致無法發(fā)生事故時(shí)，緊急切斷泄漏源，導(dǎo)致泄漏擴(kuò)大，造成事故。

精細(xì)化學(xué)品

浙江省臨海市華邦醫(yī)藥化工公司“1·3”爆炸事故

2017年1月3日，位于臨海市浙江化學(xué)原料藥基地臨海園區(qū)的浙江華邦醫(yī)藥化工有限公司C4車間發(fā)生爆炸燃燒事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失損失超過400萬元。 事故直接原因是減壓蒸餾時(shí)甲苯未蒸發(fā)，值班工人擅自加大蒸汽量并非法使用蒸汽旁通通道，導(dǎo)致主通道氣動(dòng)閥自動(dòng)切斷而失去作用。 蒸汽量太大，加入未反應(yīng)的原料繼續(xù)反應(yīng)產(chǎn)生熱量。 釜內(nèi)溫度繼續(xù)升高并超過反應(yīng)產(chǎn)物（包括乳清酸）的分解溫度。 反應(yīng)產(chǎn)物迅速分解并放出熱量，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力和溫度迅速升高，最終導(dǎo)致反應(yīng)器超壓，引起物理爆炸。

濰坊長興化工有限公司“1·9”氟化氫泄漏中毒事故

2016年1月9日，濰坊長興化工有限公司聚四氟乙烯車間發(fā)生氟化氫泄漏中毒事故，造成3人死亡、1人受傷。 事故直接原因是：四氟三苯乙二醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氟化氫蒸氣。 操作人員擅自改變生產(chǎn)工藝、違規(guī)操作，反應(yīng)釜進(jìn)料蓋密封不嚴(yán)，導(dǎo)致氟化氫泄漏擴(kuò)散，引發(fā)現(xiàn)場及相關(guān)事故。 鄰近車間的一名工人中毒。

浙江嘉興向陽化工廠“1.4”反應(yīng)堆爆炸事故

2012年1月4日，浙江省嘉興市向陽化工廠二氯乙烷車間一濃縮器爆炸引發(fā)火災(zāi)，造成3人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約120萬元。 事故直接原因是：過氧化氫和未反應(yīng)的二異丙胺等有機(jī)物滴加過多，在濃縮釜內(nèi)濃縮加熱操作條件下發(fā)生化學(xué)爆炸。

有機(jī)化學(xué)品

山東合力科潤化工有限公司乙腈裝置“1·1”爆炸事故

2009年1月1日，山東德州合力科潤化工有限公司乙腈裝置發(fā)生爆炸，造成5人死亡、9人受傷。 事故的直接原因是發(fā)生爆炸的兩座固定床反應(yīng)器是未經(jīng)清理的二手設(shè)備。 由于殼程存在積炭和油垢，主要成分為鹽的硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉的熔體在高溫下加速分解并發(fā)生爆炸。

無機(jī)化學(xué)品

福建龍巖紫金銅業(yè)制酸車間“1·26”中毒事故

2012年1月26日，福建省龍巖市上杭縣蛟陽工業(yè)區(qū)紫金銅業(yè)有限公司制酸車間脫硫塔作業(yè)區(qū)發(fā)生中毒事故，造成3人死亡和 1 次傷害。 事故直接原因是：事發(fā)時(shí)灰罐被堵塞。 一名值班工人在清理灰燼時(shí)昏倒了。 其余三名工人未佩戴防護(hù)用品搶救，相繼中毒。

內(nèi)蒙古烏?；び邢薰尽?·18”爆炸事故

2011年1月18日，內(nèi)蒙古烏?；び邢薰竞铣晒ざ胃呒凔}酸中間罐廢氣排氣管與廢氣收集管連接處發(fā)生泄漏，導(dǎo)致三名工人死亡。 事故直接原因是制酸過程中，少量溶解夾帶的氫氣隨鹽酸進(jìn)入高純鹽酸中間罐。 由于中間罐內(nèi)壓力的降低，溶解并夾帶的氫氣逐漸從液態(tài)鹽酸中沉淀出來。 排氣管與排氣收集管連接處破裂，造成氫氣泄漏。 維修工在作業(yè)過程中使用角磨機(jī)產(chǎn)生火花并引爆氫氣。 由于鹽酸儲(chǔ)罐的氣相在空間上是連通的，三個(gè)鹽酸儲(chǔ)罐發(fā)生了爆炸。

肥料

吉林通化化工有限公司“1·18”爆炸事故

2014年1月18日，吉林通化化工有限公司甲醇合成系統(tǒng)供水泵房發(fā)生爆炸，造成3人死亡、5人受傷河南搪瓷儲(chǔ)罐，直接經(jīng)濟(jì)損失255萬元。 事故直接原因是值班操作人員排完液體后未將精酒精輸送閥關(guān)閉嚴(yán)密，回流管閥門開度過大，導(dǎo)致純酒精塔內(nèi)稀酒精降至控制液位以下。 后續(xù)操作人員也沒有發(fā)現(xiàn)精制酒精塔底部的稀醇液位低于控制線，導(dǎo)致高壓工藝氣體倒流到稀醇罐（常壓罐），造成稀酒精罐與回油管路連接處斷裂，產(chǎn)生大量易燃混合氣體。   （主要是H2）迅速充滿供水泵房，達(dá)到爆炸極限，被靜電點(diǎn)燃后發(fā)生爆炸。

陜西興化集團(tuán)公司“1·6”硝酸銨爆炸事故

1998年1月6日，陜西興化集團(tuán)公司硝酸銨廠發(fā)生爆炸，造成22人死亡、58人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失7000萬元。 事故直接原因是：氨供應(yīng)系統(tǒng)不平衡，氨系統(tǒng)中積存的油類和含氯離子液體從氨系統(tǒng)帶入硝酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)。 當(dāng)造粒系統(tǒng)停止時(shí)，含有油和高氯離子的硝酸銨溶液溫度升高，并發(fā)生自催化分解并放出熱量。 在很短的時(shí)間內(nèi)，分解產(chǎn)生的高熱和大量高溫氣體產(chǎn)物積聚，導(dǎo)致硝酸銨爆炸。   。

化學(xué)及制藥

江蘇昆山康達(dá)醫(yī)藥化工公司“1·13”反應(yīng)釜爆炸事故

2007年1月13日，江蘇昆山康達(dá)醫(yī)藥化工有限公司硝基酯車間一座熔融反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，造成7人死亡。 事故直接原因是操作人員在操作硝基酯熔融反應(yīng)釜時(shí)，為了加快熔融速度，打開了供汽閥門，導(dǎo)致溫度升高過快，導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸。

農(nóng)藥

安徽康達(dá)化工有限公司“1·9”中毒事故

2014年1月9日，安徽康達(dá)化工有限公司一出租工地，一名員工在檢查管道時(shí)中毒，造成四人死亡、兩人輕傷。 事故直接原因是：操作人員非法進(jìn)入泵作業(yè)井檢修甲硫醇鈉管道，吸入含硫有毒氣體（硫化氫、甲硫醇等）中毒。 隨后，由于現(xiàn)場救援組織不當(dāng)，事故擴(kuò)大。   。

湖北沙隆達(dá)股份有限公司“1·12”反應(yīng)堆爆炸事故

1995年1月12日，湖北省沙隆達(dá)農(nóng)藥廠二磷車間三氯化磷反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，造成3人死亡、1人受傷。 事故的直接原因是反應(yīng)釜內(nèi)投入過多的三氯化磷，未與硫充分反應(yīng)，造成堆積。 釜內(nèi)物料沸騰后，積累的三氯化磷反應(yīng)逐漸加劇，防爆膜被沖走。 釜內(nèi)高壓導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜蓋法蘭螺栓的鑄鐵卡子斷裂，引起爆炸。

煤化工

新疆吐魯番恒澤煤化工有限公司“1·24”閃爆事故

2018年1月24日，新疆自治區(qū)吐魯番市恒澤煤化工有限公司18萬噸/年焦油加工環(huán)保改造項(xiàng)目施工過程中發(fā)生閃爆，造成3人死亡、1人受傷。 事故直接原因是：相關(guān)操作人員嚴(yán)重違規(guī)，在未取得動(dòng)火許可證、未采取安全措施、監(jiān)管人員不到位的情況下，非法使用明火烘烤法蘭螺釘，造成瀝青高架罐內(nèi)波動(dòng)。 。 可燃?xì)怏w發(fā)生閃火爆炸。

新疆大黃山宏基焦化有限公司“1·6”煤氣中毒事故

2011年1月6日，新疆大黃山宏基焦化有限公司試生產(chǎn)期間，合成車間脫碳泵房發(fā)生煤氣中毒事故，造成3人死亡、1人輕傷。 事故直接原因是：凝結(jié)水管道與飽和塔進(jìn)口連接采用單通道閘閥，設(shè)計(jì)存在缺陷； 脫碳泵房內(nèi)管道連接燃?xì)庋b置，室內(nèi)未安裝有毒有害氣體報(bào)警器，室內(nèi)未安裝導(dǎo)流器。 室外，進(jìn)入飽和塔的凝結(jié)水閥門內(nèi)漏，導(dǎo)致飽和塔內(nèi)焦?fàn)t煤氣倒流至脫碳泵房，造成人員中毒。

其他

河南順達(dá)新能源科技有限公司“1·14”中毒事故

2021年1月14日，駐馬店高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)河南順達(dá)新能源科技有限公司在1#水解防護(hù)劑罐內(nèi)取出防護(hù)劑時(shí)發(fā)生窒息事故，造成4人死亡、3人死亡。其他的。 受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約1010萬元。 事故直接原因是：工人違規(guī)在限制空間內(nèi)作業(yè)，導(dǎo)致工人因缺氧窒息暈倒。 現(xiàn)場人員救援能力不足、組織混亂，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

廣西石油公司貴港分公司“1·27”輸油管道泄漏爆炸事故

2000年1月27日，廣西石油公司貴港分公司汽油管道泄漏，引發(fā)火災(zāi)爆炸，造成8人死亡、17人受傷。 事故直接原因是：輸油管道焊縫破裂，管道內(nèi)汽油泄漏，進(jìn)入下水道。 好奇的民工用打火機(jī)點(diǎn)燃油來測(cè)試油，引起燃燒爆炸。

二

國外事故

“1.18”墨西哥伊達(dá)爾戈州石油管道爆炸

2019年1月18日，墨西哥伊達(dá)爾戈州特拉維利潘的Pemex石油管道設(shè)施發(fā)生爆炸，造成100人死亡、多人受傷。 事故直接原因是石油管道被不法分子鉆探后發(fā)生泄漏，遇到火源發(fā)生爆炸。 泄漏發(fā)生后，大量當(dāng)?shù)孛癖娋奂诟浇占孤┎牧?，最終導(dǎo)致事故傷亡人數(shù)增加。 另據(jù)報(bào)道，發(fā)生爆炸的管道已于2018年12月下旬停止使用。為了解決墨西哥城的燃料短缺問題，墨西哥國家石油公司于1月16日重新開放。在輸送壓力下，之前修復(fù)的管道出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致汽油泄漏，導(dǎo)致人們搶劫。

日本和歌山縣東園綜合石油公司煉油廠發(fā)生火災(zāi)事故

2017年1月18日，日本和歌山縣東園綜合石油公司旗下一家煉油廠的儲(chǔ)油罐在清理作業(yè)時(shí)起火。 連續(xù)燃燒了近9個(gè)小時(shí)，然后熄滅了。   1月22日再次起火，火災(zāi)發(fā)生在潤滑油生產(chǎn)裝置群2#丙烷脫蠟裝置和2#潤滑油抽提、加氫脫硫精制裝置附近。 一度造成周邊近3000人疏散，過火面積約850平方米。 事故的直接原因是儲(chǔ)罐內(nèi)剩余礦漿中的硫化鐵自燃。 火災(zāi)初期，現(xiàn)場無人監(jiān)控，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。   1月22日再次發(fā)生火災(zāi)，原因是第二潤滑油抽提加氫精制裝置高壓吹掃氣管道系統(tǒng)及不符合規(guī)定的法蘭出現(xiàn)多處裂紋，可能導(dǎo)致可燃?xì)怏w泄漏含有氫氣并引發(fā)火災(zāi)。   。

美國托斯科-雅芳煉油廠“1·21”爆炸

1997年1月21日，美國加利福尼亞州托斯科-雅芳煉油廠加氫裂化裝置發(fā)生爆炸火災(zāi)，造成1人死亡、46名工人受傷，其中13人重傷。 事故直接原因：二段3號(hào)反應(yīng)堆出口管道因反應(yīng)堆溫度偏差（最高溫度可能超過760℃）而破裂。 輕質(zhì)氣體從管道中泄漏，暴露在空氣中自燃，引起爆炸和火災(zāi)； 員工發(fā)現(xiàn)溫度偏差后，未按要求使用緊急泄壓系統(tǒng)，管理層也未采取相應(yīng)的糾正措施。 操作者鋌而走險(xiǎn)，釀成事故。

結(jié)尾